打孔器选购核心：关注材质，优质钢材刀头+高强度塑料外壳更耐用

在办公文件处理、手工制作等场景中，打孔器的材质直接决定其耐用性与使用安全性。若刀头材质劣质，易在频繁打孔中变钝、卷边；若外壳材质脆弱，稍用力按压或碰撞就可能破裂，不仅影响使用效率，还会增加更换成本。因此，选购打孔器时，需重点检查材质 —— 刀头优先选优质钢材制作的款式，确保耐用不易磨损；塑料外壳则需确认是高强度材质，避免使用中出现破裂，从材质层面保障打孔器的长期稳定使用。

优质钢材制作的打孔器刀头，是确保耐用性的核心。刀头作为打孔器的核心工作部件，需承受反复穿透纸张的摩擦与压力，优质钢材（如 50# 钢、65Mn 弹簧钢）经淬火处理后，硬度可达 HRC50 以上，能轻松应对日常打孔需求，且长期使用不易磨损。例如办公场景中，用优质钢材刀头的打孔器，连续打孔 1000 张 A4 纸后，刀头仍保持锋利，打孔边缘平整无毛刺；而普通低碳钢刀头的打孔器，仅打孔 300 张左右就会变钝，出现卡纸、打孔不彻底的问题，需频繁打磨或更换刀头。部分高端打孔器还会在刀头表面镀镍或铬，进一步提升防锈能力，即便在潮湿环境中使用，也不易出现刀头锈蚀，延长整体使用寿命。选购时可查看产品说明，确认刀头材质标注，或通过按压测试 —— 优质钢材刀头按压时手感沉稳，无明显形变，而劣质刀头可能出现轻微弯曲。

打孔器的塑料外壳需选择高强度材质，避免使用中破裂。外壳作为打孔器的支撑与保护部件，需承受操作时的按压力度与日常放置的碰撞，高强度塑料材质（如 ABS 工程塑料、PP 聚丙烯）具备抗冲击、耐老化的特性，能有效抵御外力损伤。例如带高强度 ABS 外壳的手动打孔器，即便不慎从桌面跌落（高度约 80cm），外壳也不易出现裂纹；而普通再生塑料外壳的打孔器，轻微碰撞就可能破裂，导致内部部件松动，无法正常使用。同时，高强度塑料外壳表面光滑、质感细腻，且无刺鼻异味，使用时更安全；劣质塑料外壳则可能存在表面粗糙、易褪色的问题，长期接触还可能释放有害物质。某工作室曾使用普通塑料外壳的打孔器，仅因日常按压力度稍大，就导致外壳开裂，内部刀头组件移位，更换为 ABS 工程塑料外壳的款式后，即便高频使用，外壳也始终保持完好。

总之，选购打孔器时，材质检查是不可忽视的关键环节：刀头需确认是优质钢材，确保耐用不易磨损；塑料外壳需选择高强度材质，避免使用中破裂。只有选择材质优良的打孔器，才能减少因部件损坏导致的更换频率，降低使用成本，同时保障长期稳定的打孔效果，满足办公、手工制作等场景的多样化需求。